Когда люди говорят о качестве солнечного стекла, они обычно фокусируются на толщине, коэффициенте пропускания или дефектах поверхности.
О плоскостности упоминается гораздо меньше.
Возможно, потому, что стеклянный лист может выглядеть совершенно нормально, если его положить на поддон.
Но как только он попадает на линию по производству фотоэлектрических модулей, небольшие различия в плоскостности становится гораздо легче заметить.
Плоское стекло не только выглядит лучше
Солнечное стекло должно обеспечивать устойчивую поверхность во время сборки модуля.
Во время ламинирования стекло работает вместе с другими материалами, такими как герметизирующая пленка и солнечные элементы.
Если стекло имеет неравномерную деформацию, давление и условия контакта внутри ламинатора могут быть не совсем одинаковыми по всей площади.
Результат не всегда является очевидным дефектом.
Иногда это проявляется как проблема настройки процесса.
Иногда операторы просто чувствуют, что одна партия отличается от другой.
Стекло большого-размера усложняет задачу
Несколько лет назад размеры модулей были меньше.
Сегодня более крупные форматы стали обычным явлением.
По мере увеличения площади стекла появляются небольшие изменения плоскостности.
Небольшое изменение, которое было почти незаметно на меньшем модуле, может быть легче обнаружить на более крупном модуле.
Это одна из причин, почему современное производство солнечного стекла уделяет больше внимания стабильности процесса.
Плоскостность определяется во время производства.
Многие люди думают, что плоскостность связана только с окончательной проверкой.
На самом деле, это влияние произошло гораздо раньше.
Формирование стекла.
Процесс охлаждения.
Снятие внутреннего напряжения.
Условия темперирования.
Каждый шаг может повлиять на окончательную форму стекла.
Задача не в том, чтобы создать один хороший лист.
Задача состоит в том, чтобы сохранить тысячи листов с одинаковым поведением.
Почему фабрики модулей заботятся об этом скрытом параметре
Производство фотоэлектрических модулей — это непрерывный процесс.
После оптимизации настроек оборудования заводы отдают предпочтение материалам, которые ведут себя стабильно.
Если состояние стекла меняется от одной партии к другой, операторам, возможно, придется потратить дополнительное время на проверку и настройку.
Эти небольшие перерывы могут не отображаться в технических характеристиках продукта.
Но в крупном-производстве небольшие перебои складываются.
Плоскостность – это не то, что обычно видят клиенты.
Вероятно, поэтому об этом часто забывают.
Клиент, открывающий контейнер, обычно первым замечает царапины, сломанные детали или состояние упаковки.
Плоскостность другая.
Обычно он показывает свою ценность после того, как стекло поступит в производство.
Именно тогда производственная линия дает настоящую обратную связь.
Хорошее солнцезащитное стекло – это не только оптические характеристики
ВМИГО СТЕКЛОМы считаем, что качество солнечного стекла зависит от многих деталей.
Трансмиссия важна.
Сила важна.
Качество поверхности имеет важное значение.
Но некоторые факторы, такие как плоскостность, незаметно влияют на весь производственный процесс, не привлекая особого внимания.
Лучшее солнечное стекло — это не только стекло с хорошими номерами в паспорте.
Именно стекло день за днем бесперебойно работает на производственной линии клиента.
